No Image

Медные трубы для газопровода

СОДЕРЖАНИЕ
1 просмотров
10 марта 2020

Содержание:

Еще не так давно единственным материалом, приемлемым для монтажа бытового газопровода, считалась сталь. И до сих пор возможность применения для этих целей меди вызывает множество споров. Например, утверждается, что медные трубы для газа вполне могут использоваться при проектировании и монтаже газопровода частного дома, а вот установка его в квартирах не соответствует требованиям газовиков. На самом деле существует немало нормативных документов, в которых говорится о том, что медь в данном случае не просто приемлемый, но даже и рекомендуемый материал. Особенно это актуально, если речь идет о газопроводах среднего и низкого давления.

Нормативные документы, касающиеся монтажа газопровода из медных труб.

Впервые о возможности использования медных труб при монтаже газопровода упоминалось еще в санитарных нормах и правилах по газоснабжению, разработанных в 1987 году (СНиП 2.04.08-87). Кроме того, существует и еще несколько документов, в которых содержатся нормативы, касающиеся медных элементов газопроводов:

  • СНиП 42-01-2002
  • СП 42-101-2003
  • ОСТ 153-39.3-051-2003.

Понятно, что информация постоянно обновляется, так как и наука не стоит на месте, и технологии развиваются. Именно поэтому старые нормативы дополняются и уточняются. Так, например, в 2011 году был опубликован документ СП 62.13330.2011, вносящий некоторые изменения в СНиП 42-01-2002, касающиеся как раз медных составляющих газопроводов.

Существуют и нормативные документы, регламентирующие процесс проектирования и монтажа газопровода из медных труб. В качестве примера можно привести СТО «Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов из медных труб при газификации жилых и общественных зданий».

Сами медные трубы для газопровода также должны соответствовать разработанным нормам. В данном случае допускается использование труб, изготовленных по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 859-78. Кроме того, существуют и более современные стандарты – ГОСТ Р 52318-2005, созданные с учетом результатов последних научных исследований и полностью согласующиеся с европейским регламентом EN1057.

И наконец, перечислим нормативные акты, касающиеся медных фитингов и фасонных деталей газопроводов. Это ГОСТ Р 52922-2008, ГОСТ Р 52948-2008 и ГОСТ Р 52949-2008.

Требования для медных газопроводных труб.

При производстве труб для газопровода используется не медные сплавы, а исключительно материал марок М1, М1р, М2 и М2р, чистота которого находится на уровне 99,9%. Если же речь идет о трубах иностранного производства, то для них должна применяться медь марки Cu-DHP. В результате получаются трубы, по своей твердости подразделяющиеся на 3 типа: мягкие, твердые и повышенной твердости. При монтаже газопроводов рекомендуется использовать твердые трубы, а также продукцию повышенной твердости. Мягкие медные трубы могут применяться только для подключения газового оборудования к магистрали (например, газовой плиты или газового отопительного котла). Толщина стенок изделий в любом случае не должна быть менее 1 мм.

Обратите внимание! При длительном хранении трубы из меди становятся более твердыми. Для возвращения им прежних характеристик по истечении определенного времени может потребоваться дополнительный отжиг. Поэтому не рекомендуется покупать их впрок.

По способу производства газовые трубы делятся на сварные и цельнотянутые. Но стоит отметить, что, несмотря на допустимость использования при монтаже газопровода изделий со сварным швом, все же наибольшим спросом пользуются медные бесшовные трубы. И это вполне понятно – ведь они лишены «слабого звена», которым может стать шов при нарушении технологии его производства. Именно в этом месте герметичность трубы будет неполной, что совершенно недопустимо в газоснабжении.

Часто производители выпускают медные газовые трубы с наружной изоляцией из вспененного полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). Такая «отделка» выполняет сразу две функции. Во-первых, она защищает трубы от внешнего механического воздействия, а во-вторых, делает их менее заметными на фоне стен (внутрь стены газовые трубы «прятать» запрещено). Правда, стоит отметить, что и сами по себе медные трубы выглядят очень привлекательно и не нуждаются ни в каком дополнительном «декорировании». Напротив – медный трубопровод сам становится элементом дизайна помещения, придающим ему особенно роскошный вид и благородство. И со временем его детали не изменяют свою привлекательность, разве что теряют прежний блеск.

Особенности газопровода из медных труб.

Требования к соединению медных труб между собой при монтаже газопровода отличаются от правил, существующих для прокладки любых других магистралей. Если для этих целей используется пайка, то для нее должен применяться исключительно твердый припой, обладающий высокой температурой плавления. К таким припоям относятся медно-фосфорные соединения ПМФС6-0,15 и ПМФОЦр6-4-0,03, для которых не требуются флюсы. Так называемую мягкую пайку в данном случае применять нельзя. Дело в том, что одним из важных требований здесь является температура плавления припоя, которая должна быть больше 600 градусов С, а при мягкой пайке она не превышает 400 градусов С. На входе в здание, где используются трубы больших диаметров, соединение выполняется с помощью газовой или аргонодуговой сварки.

Также для соединения газоснабжающих труб используют специальные медные фитинги, устанавливаемые методом прессования. Безфитинговый способ соединения можно применять только для труб, диаметр которых не превышает 54 мм.

Обратите внимание! Фитинги для опрессовки газовых труб имеют, как правило, маркировку желтого цвета (в любом случае уплотнительное кольцо у них окрашивается в желтый оттенок). В данном случае нельзя применять укороченные фитинги, которые используются при высокотемпературной пайке медного водопровода.

Нередко встречаются ситуации, когда в процессе монтажа газопровода возникает необходимость присоединить медные трубы к стальным или латунным деталям. Прямой контакт этих материалов друг с другом недопустим, так как вызывает электрохимические процессы, существенно ускоряющие коррозию. Поэтому в данном случае между изделиями из разнородных материалов необходимо применять диэлектрические (резиновые) прокладки. Например, с такой ситуацией монтажники сталкиваются, когда для крепления газопровода используются не медные, а стальные или латунные опоры.

Следует помнить и еще об одном требовании: при прокладке газоснабжающей системы на опорах нельзя применять пластиковые держатели. Если же газопровод прокладывается в штрабе, выполненной в поверхности стены, то свободное пространство в ней должно оставаться ничем не заполненным. А для присоединения к медному газопроводу измерительных приборов или запорной арматуры рекомендуется применять переходники из латуни.

Обратите внимание! Существуют строгие требования, касающиеся расположения газовых труб по отношению к полу помещений, где они прокладываются. Расстояние между газопроводом и полом не должно быть меньше 60–70 см. А при выборе места для размещения перекрывающего газ вентиля необходимо позаботиться, чтобы доступ к нему был беспрепятственным.

Требования к квалификации рабочих при монтаже газопровода из медных труб.

Ответственность за прокладку газопровода и довольно строгие требования к каждому этапу ее выполнения не допускают участия в ней дилетантов. Только привлечение профессионалов является гарантией того, что в ходе эксплуатации газопровода не возникнет опасных ситуаций, связанных с утечкой газа. Более того – монтажники, занимающиеся прокладкой медных труб, должны обладать достаточной для этого квалификацией, подтвержденной документально.

Сварка или пайка медного газопровода должна проводиться рабочими, имеющими разряд не ниже 4 (по ОК 016), присвоенный соответствующей аттестационной комиссией, действующей на основании ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. Если же соединение труб производится методом прессования, то монтажник должен иметь разряд не ниже 3, пройти специализированное обучение и обладать опытом работ с медными изделиями. Причем само наличие требуемого разряда еще не является основанием для допуска монтажника к работе. Сначала он должен выполнить не менее 3 соединений, качество которых проверяется всесторонне при помощи специальных методов. Результаты такого контроля должны быть занесены в журнал испытаний. И только после того как специалист докажет свое соответствие всем требованиям, он может быть допущен к монтажу. Существуют специальные Санитарные правила и нормы (СНиП) под номером 3.01.01, в которых прописано требование обязательного контроля всех соединений (как при пайке, так и при прессовании) в ходе монтажа газопровода.

Читайте также:  Грыжа межпозвоночного диска отзывы

Монтаж газопровода из медных труб.

Подготовка медных труб.

Монтаж медного газопровода начинается с подготовки труб. Для этого некоторые трубы необходимо обрезать, а другие – изогнуть под нужным углом. Чтобы в дальнейшем их соединение не вызывало никаких сложностей, выполнять работу требуется с соблюдением определенных нюансов.

Резка медных труб.

При резке медных труб необходимо следить за тем, чтобы линия отреза была строго перпендикулярна стенкам трубы. Для этого может использоваться ножовка по металлу с мелкими зубьями или дисковая пила, предназначенная для отрезания труб. Если отрез производится с помощью ножовки, то сохранить его перпендикулярность поможет применение корытообразной оправки. Конструкция труборезной пилы уже предусматривает соблюдение этого требования, поэтому использовать какое-либо дополнительное оснащение не потребуется.

После проведения резки необходимо очистить место отреза, удалив с него все заусенцы или задиры. Для этого можно использовать обычный скребок по металлу, который легко уберет все дефекты с наружной и внутренней поверхности трубы.

Обратите внимание! Использовать скребок надо аккуратно. И требование такое возникает именно из-за того, что для работы с ним не требуется прилагать практически никаких особых усилий. В результате не слишком хорошо рассчитанного движения вместе с заусенцем скребок может удалить и фаску с конца трубы. А это крайне нежелательно, так как впоследствии могут возникнуть трудности при соединении такой трубы с другими элементами газопровода.

Гибка медной трубы.

Гибка медной трубы производится с помощью трубогибочных станков холодным или горячим методом.

Холодный метод применяется для придания нужной формы изделию, диаметр которого не превышает 22 мм. При большем диаметре трубы ее необходимо предварительно нагреть (отжечь) в месте сгиба, чтобы сделать медь мягче. Перед началом отжига трубу заполняют сухим песком – это помогает сохранить ее диаметр в месте изгиба. Концы трубы при этом необходимо закрыть деревянными пробками.

Нагревают медь до температуры примерно в 650 градусов Цельсия с помощью ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной горелки. Определить температуру меди можно по ее цвету – когда труба будет достаточно хорошо прогрета, она приобретет темно-красный оттенок. После этого, она медленно сгибается под нужным углом (минимальный радиус изгиба должен равняться пятикратному диаметру трубы). Далее согнутый образец освобождают от песка и дают ему остыть в естественных условиях.

Пайка медных труб.

После того как трубы будут подготовлены, можно начать их сборку. В том случае если соединение деталей газопровода осуществляется с помощью пайки, проводить такую работу допускается при температуре воздуха не ниже -10 и не выше +40 градусов С. Пайка медных труб для газа включает в себя следующие этапы:

  • Соединяемые детали проверяются на наличие дефектов и на соответствие их диаметра друг другу. Если требуется, то проводится калибровка элементов.
  • Поверхности деталей в месте соединения тщательно очищаются.
  • Конец трубы вводится в раструб другого элемента.
  • Место соединения равномерно прогревается, температура прогрева должна быть немного выше температуры плавления припоя. Определить достаточность прогрева можно по цвету трубы – она должна стать темно-вишневой.
  • После этого в зазор между соединяемыми деталями подается припой. Он плавится и заполняет зазор. Как только место соединения будет полностью заполнено, подачу припоя следует прекратить.
  • Далее необходимо дождаться охлаждения места соединения, после чего удалить лишний припой и зачистить наружную поверхность места соединения до появления «металлического» блеска.

Каждое паяльное соединение должно быть отмечено знаком выполняющего его мастера. Это может быть как оттиск резинового клейма, так и подпись несмываемым маркером, сделать которую следует прямо на трубе рядом с местом соединения. Перед началом эксплуатации газопровода все швы должны быть проверены и приняты специальной комиссией.

Содержание:

Еще не так давно единственным материалом, приемлемым для монтажа бытового газопровода, считалась сталь. И до сих пор возможность применения для этих целей меди вызывает множество споров. Например, утверждается, что медные трубы для газа вполне могут использоваться при проектировании и монтаже газопровода частного дома, а вот установка его в квартирах не соответствует требованиям газовиков. На самом деле существует немало нормативных документов, в которых говорится о том, что медь в данном случае не просто приемлемый, но даже и рекомендуемый материал. Особенно это актуально, если речь идет о газопроводах среднего и низкого давления.

Нормативные документы, касающиеся монтажа газопровода из медных труб.

Впервые о возможности использования медных труб при монтаже газопровода упоминалось еще в санитарных нормах и правилах по газоснабжению, разработанных в 1987 году (СНиП 2.04.08-87). Кроме того, существует и еще несколько документов, в которых содержатся нормативы, касающиеся медных элементов газопроводов:

  • СНиП 42-01-2002
  • СП 42-101-2003
  • ОСТ 153-39.3-051-2003.

Понятно, что информация постоянно обновляется, так как и наука не стоит на месте, и технологии развиваются. Именно поэтому старые нормативы дополняются и уточняются. Так, например, в 2011 году был опубликован документ СП 62.13330.2011, вносящий некоторые изменения в СНиП 42-01-2002, касающиеся как раз медных составляющих газопроводов.

Существуют и нормативные документы, регламентирующие процесс проектирования и монтажа газопровода из медных труб. В качестве примера можно привести СТО «Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов из медных труб при газификации жилых и общественных зданий».

Сами медные трубы для газопровода также должны соответствовать разработанным нормам. В данном случае допускается использование труб, изготовленных по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 859-78. Кроме того, существуют и более современные стандарты – ГОСТ Р 52318-2005, созданные с учетом результатов последних научных исследований и полностью согласующиеся с европейским регламентом EN1057.

И наконец, перечислим нормативные акты, касающиеся медных фитингов и фасонных деталей газопроводов. Это ГОСТ Р 52922-2008, ГОСТ Р 52948-2008 и ГОСТ Р 52949-2008.

Требования для медных газопроводных труб.

При производстве труб для газопровода используется не медные сплавы, а исключительно материал марок М1, М1р, М2 и М2р, чистота которого находится на уровне 99,9%. Если же речь идет о трубах иностранного производства, то для них должна применяться медь марки Cu-DHP. В результате получаются трубы, по своей твердости подразделяющиеся на 3 типа: мягкие, твердые и повышенной твердости. При монтаже газопроводов рекомендуется использовать твердые трубы, а также продукцию повышенной твердости. Мягкие медные трубы могут применяться только для подключения газового оборудования к магистрали (например, газовой плиты или газового отопительного котла). Толщина стенок изделий в любом случае не должна быть менее 1 мм.

Читайте также:  Расширения для к мелеон

Обратите внимание! При длительном хранении трубы из меди становятся более твердыми. Для возвращения им прежних характеристик по истечении определенного времени может потребоваться дополнительный отжиг. Поэтому не рекомендуется покупать их впрок.

По способу производства газовые трубы делятся на сварные и цельнотянутые. Но стоит отметить, что, несмотря на допустимость использования при монтаже газопровода изделий со сварным швом, все же наибольшим спросом пользуются медные бесшовные трубы. И это вполне понятно – ведь они лишены «слабого звена», которым может стать шов при нарушении технологии его производства. Именно в этом месте герметичность трубы будет неполной, что совершенно недопустимо в газоснабжении.

Часто производители выпускают медные газовые трубы с наружной изоляцией из вспененного полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). Такая «отделка» выполняет сразу две функции. Во-первых, она защищает трубы от внешнего механического воздействия, а во-вторых, делает их менее заметными на фоне стен (внутрь стены газовые трубы «прятать» запрещено). Правда, стоит отметить, что и сами по себе медные трубы выглядят очень привлекательно и не нуждаются ни в каком дополнительном «декорировании». Напротив – медный трубопровод сам становится элементом дизайна помещения, придающим ему особенно роскошный вид и благородство. И со временем его детали не изменяют свою привлекательность, разве что теряют прежний блеск.

Особенности газопровода из медных труб.

Требования к соединению медных труб между собой при монтаже газопровода отличаются от правил, существующих для прокладки любых других магистралей. Если для этих целей используется пайка, то для нее должен применяться исключительно твердый припой, обладающий высокой температурой плавления. К таким припоям относятся медно-фосфорные соединения ПМФС6-0,15 и ПМФОЦр6-4-0,03, для которых не требуются флюсы. Так называемую мягкую пайку в данном случае применять нельзя. Дело в том, что одним из важных требований здесь является температура плавления припоя, которая должна быть больше 600 градусов С, а при мягкой пайке она не превышает 400 градусов С. На входе в здание, где используются трубы больших диаметров, соединение выполняется с помощью газовой или аргонодуговой сварки.

Также для соединения газоснабжающих труб используют специальные медные фитинги, устанавливаемые методом прессования. Безфитинговый способ соединения можно применять только для труб, диаметр которых не превышает 54 мм.

Обратите внимание! Фитинги для опрессовки газовых труб имеют, как правило, маркировку желтого цвета (в любом случае уплотнительное кольцо у них окрашивается в желтый оттенок). В данном случае нельзя применять укороченные фитинги, которые используются при высокотемпературной пайке медного водопровода.

Нередко встречаются ситуации, когда в процессе монтажа газопровода возникает необходимость присоединить медные трубы к стальным или латунным деталям. Прямой контакт этих материалов друг с другом недопустим, так как вызывает электрохимические процессы, существенно ускоряющие коррозию. Поэтому в данном случае между изделиями из разнородных материалов необходимо применять диэлектрические (резиновые) прокладки. Например, с такой ситуацией монтажники сталкиваются, когда для крепления газопровода используются не медные, а стальные или латунные опоры.

Следует помнить и еще об одном требовании: при прокладке газоснабжающей системы на опорах нельзя применять пластиковые держатели. Если же газопровод прокладывается в штрабе, выполненной в поверхности стены, то свободное пространство в ней должно оставаться ничем не заполненным. А для присоединения к медному газопроводу измерительных приборов или запорной арматуры рекомендуется применять переходники из латуни.

Обратите внимание! Существуют строгие требования, касающиеся расположения газовых труб по отношению к полу помещений, где они прокладываются. Расстояние между газопроводом и полом не должно быть меньше 60–70 см. А при выборе места для размещения перекрывающего газ вентиля необходимо позаботиться, чтобы доступ к нему был беспрепятственным.

Требования к квалификации рабочих при монтаже газопровода из медных труб.

Ответственность за прокладку газопровода и довольно строгие требования к каждому этапу ее выполнения не допускают участия в ней дилетантов. Только привлечение профессионалов является гарантией того, что в ходе эксплуатации газопровода не возникнет опасных ситуаций, связанных с утечкой газа. Более того – монтажники, занимающиеся прокладкой медных труб, должны обладать достаточной для этого квалификацией, подтвержденной документально.

Сварка или пайка медного газопровода должна проводиться рабочими, имеющими разряд не ниже 4 (по ОК 016), присвоенный соответствующей аттестационной комиссией, действующей на основании ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. Если же соединение труб производится методом прессования, то монтажник должен иметь разряд не ниже 3, пройти специализированное обучение и обладать опытом работ с медными изделиями. Причем само наличие требуемого разряда еще не является основанием для допуска монтажника к работе. Сначала он должен выполнить не менее 3 соединений, качество которых проверяется всесторонне при помощи специальных методов. Результаты такого контроля должны быть занесены в журнал испытаний. И только после того как специалист докажет свое соответствие всем требованиям, он может быть допущен к монтажу. Существуют специальные Санитарные правила и нормы (СНиП) под номером 3.01.01, в которых прописано требование обязательного контроля всех соединений (как при пайке, так и при прессовании) в ходе монтажа газопровода.

Монтаж газопровода из медных труб.

Подготовка медных труб.

Монтаж медного газопровода начинается с подготовки труб. Для этого некоторые трубы необходимо обрезать, а другие – изогнуть под нужным углом. Чтобы в дальнейшем их соединение не вызывало никаких сложностей, выполнять работу требуется с соблюдением определенных нюансов.

Резка медных труб.

При резке медных труб необходимо следить за тем, чтобы линия отреза была строго перпендикулярна стенкам трубы. Для этого может использоваться ножовка по металлу с мелкими зубьями или дисковая пила, предназначенная для отрезания труб. Если отрез производится с помощью ножовки, то сохранить его перпендикулярность поможет применение корытообразной оправки. Конструкция труборезной пилы уже предусматривает соблюдение этого требования, поэтому использовать какое-либо дополнительное оснащение не потребуется.

После проведения резки необходимо очистить место отреза, удалив с него все заусенцы или задиры. Для этого можно использовать обычный скребок по металлу, который легко уберет все дефекты с наружной и внутренней поверхности трубы.

Обратите внимание! Использовать скребок надо аккуратно. И требование такое возникает именно из-за того, что для работы с ним не требуется прилагать практически никаких особых усилий. В результате не слишком хорошо рассчитанного движения вместе с заусенцем скребок может удалить и фаску с конца трубы. А это крайне нежелательно, так как впоследствии могут возникнуть трудности при соединении такой трубы с другими элементами газопровода.

Гибка медной трубы.

Гибка медной трубы производится с помощью трубогибочных станков холодным или горячим методом.

Холодный метод применяется для придания нужной формы изделию, диаметр которого не превышает 22 мм. При большем диаметре трубы ее необходимо предварительно нагреть (отжечь) в месте сгиба, чтобы сделать медь мягче. Перед началом отжига трубу заполняют сухим песком – это помогает сохранить ее диаметр в месте изгиба. Концы трубы при этом необходимо закрыть деревянными пробками.

Читайте также:  Cannot read property type of undefined

Нагревают медь до температуры примерно в 650 градусов Цельсия с помощью ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной горелки. Определить температуру меди можно по ее цвету – когда труба будет достаточно хорошо прогрета, она приобретет темно-красный оттенок. После этого, она медленно сгибается под нужным углом (минимальный радиус изгиба должен равняться пятикратному диаметру трубы). Далее согнутый образец освобождают от песка и дают ему остыть в естественных условиях.

Пайка медных труб.

После того как трубы будут подготовлены, можно начать их сборку. В том случае если соединение деталей газопровода осуществляется с помощью пайки, проводить такую работу допускается при температуре воздуха не ниже -10 и не выше +40 градусов С. Пайка медных труб для газа включает в себя следующие этапы:

  • Соединяемые детали проверяются на наличие дефектов и на соответствие их диаметра друг другу. Если требуется, то проводится калибровка элементов.
  • Поверхности деталей в месте соединения тщательно очищаются.
  • Конец трубы вводится в раструб другого элемента.
  • Место соединения равномерно прогревается, температура прогрева должна быть немного выше температуры плавления припоя. Определить достаточность прогрева можно по цвету трубы – она должна стать темно-вишневой.
  • После этого в зазор между соединяемыми деталями подается припой. Он плавится и заполняет зазор. Как только место соединения будет полностью заполнено, подачу припоя следует прекратить.
  • Далее необходимо дождаться охлаждения места соединения, после чего удалить лишний припой и зачистить наружную поверхность места соединения до появления «металлического» блеска.

Каждое паяльное соединение должно быть отмечено знаком выполняющего его мастера. Это может быть как оттиск резинового клейма, так и подпись несмываемым маркером, сделать которую следует прямо на трубе рядом с местом соединения. Перед началом эксплуатации газопровода все швы должны быть проверены и приняты специальной комиссией.

Экология потребления. Усадьба: Газопровод относится к объектам повышенной опасности, поэтому грамотное его обустройство крайне важно. Бытует мнение, что лучшим материалом для изготовления газовых труб является сталь, однако это не совсем так. Трубы из меди по своим характеристикам во многом их превосходят.

Газопровод относится к объектам повышенной опасности, поэтому грамотное его обустройство крайне важно. Бытует мнение, что лучшим материалом для изготовления газовых труб является сталь, однако это не совсем так. Трубы из меди по своим характеристикам во многом их превосходят. Специалисты рекомендуют именно их для обустройства бытового газопровода. Действующие нормативные документы подтверждают, что это действительно хороший выбор.

Если планируется собирать домашний газопровод из медных труб, нужно четко понимать, что это должны быть детали, соответствующие определенным требованиям. Прежде всего, для монтажа газопровода недопустимо использовать трубы из медных сплавов. Это должны быть детали из чистой меди, марки М2р, М2 либо М1. При выборе элементов, произведенных за рубежом, следует ориентироваться на маркировку Cu-DHP.

Трубы из чистой меди выпускаются в трех разновидностях: увеличенной твердости, твердые и мягкие. Для обустройства газопроводов используют только первый и второй вариант. Применение мягких деталей ограничивается подключением приборов, работающих на газе, к магистрали. К примеру, так можно подключить к газопроводу котел или плиту. В любом случае толщина стенок трубы не может быть меньше, чем 0,1 см.

Специалисты обращают внимание на особенность медных изделий. При длительном хранении они приобретают повышенную твердость. Чтобы вернуть деталям изначальные свойства потребуется дополнительный отжиг. По этой причине не стоит покупать трубы впрок и долго их хранить перед монтажом.

Изготавливают такие трубы двумя способами: свариванием и вытягиванием. В результате получают сварные либо цельнотянутые изделия. В первом случае присутствует шов. Для обустройства газопровода бытового назначения допустимо использование обеих разновидностей труб. Однако на практике предпочтительнее цельнотянутые.

В продаже можно найти газовые трубы из меди с особой наружной изоляцией. Она изготавливается из поливинилхлорида либо из вспененного полиэтилена. Пластиковая изоляция предназначается для защиты изделия от механических повреждений и выполняет декоративную функцию. Последнее, правда, спорно, поскольку медные изделия сами по себе красивы.

Монтаж газопровода производится с соблюдением особых требований. Соединение деталей может производиться прессованием при помощи фитингов. Последние изготавливаются из меди и должны иметь специальную маркировку желтым цветом.

Укороченные фитинги, которые используются для водопроводов, в этом случае применять категорически запрещено. Все безфитинговые соединения, кроме гнутья трубы, тоже запрещены. Кроме того, для соединения медных деталей применяется капиллярная пайка. Это может быть только так называемая твердая пайка с использованием твердого самофлюсующегося припоя марки ПМФОЦр6-4-0,03 либо ПМФС6-0,15. Флюс в этом случае не применяют.

Твердые припои плавятся при высоких температурах, что обеспечивает выполнение прочного шва. Пайка мягкими припоями при обустройстве газопроводов запрещена. Для трубы большого диаметра, к примеру, на входе в дом, может применяться аргонодуговая либо газовая сварка. Прямой контакт меди со сталью, алюминием и другими металлами активирует электрохимические процессы, которые значительно ускоряют коррозию. По этой причине такой контакт недопустим.

Для монтажа измерительных устройств или запорной аппаратуры используются специальные переходники, выполненные из латуни. Их называют сгоны. Без них выполнять соединения не рекомендуется. Кроме того, при укладке газовых труб между деталями из разных материалов, один из которых медь, обязательно монтируют диэлектрическую прокладку из резины. Также запрещено использование пластиковых держателей при монтаже труб на опорах.

Еще одно важное требование касается запрета скрытой установки газопровода. Для многих это неожиданность, поскольку медные трубопроводы сантехнического назначения можно «прятать» в стены. Газовые трубы допустимо прокладывать в штробах, но при этом пространство вокруг детали не должно быть ничем заполнено. Кроме того, расстояние от уровня пола до газовых труб не может быть меньше, чем 0,6-0,7 м.

Медные изделия имеют довольно большое линейное удлинение. Нужно знать, что использование сильфонных компенсаторов в данном случае запрещено. Для компенсации применяются соединения из отводов и дуг либо компенсаторы в форме гнутых труб. Еще один важный момент: ко всем запорным вентилям на газопроводе должен быть обеспечен свободный доступ. Это нужно учесть еще на этапе проектирования.

В отличие от медных сантехнических и отопительных трубопроводов, газопровод должен собираться только специалистами, имеющими определенную квалификацию. Пайку, равно как сварку, можно доверить рабочему, имеющему как минимум четвертый разряд по классификации ОК016. Монтажник, занимающийся прессованием медных деталей, должен быть аттестован на разряд не меньше третьего и пройти при этом специальное обучение.

Нужно знать, что наличие аттестации не считается основанием для получения допуска к проведению работ. Он выдается только после выполнения трех допускных соединений, их качество контролируется и регистрируется в специальном журнале. В ходе монтажа и после его окончания обязательно проводится контроль качества. Регламент такой проверки зафиксирован в СНиПе 3.01.01. Тщательно осматриваются и проверяются все выполненные в ходе работы соединения. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Комментировать
1 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector